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常见问题

  • 问:吸塑工艺的特点 答:吸塑加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于工业设备,医疗设备,游艺设备,汽车内饰等行业的塑胶配件加工。杭州hg8868登录入口精密塑胶采用1.0-8.0毫米厚特种吸塑,专业厚片吸塑:ABSASAPCPETGHDPEPSPVCPMMA等材料罩壳。(吸塑材料有多种规格、厚度、颜色、光面与皮纹选择)产品广泛用于汽车、机械、医疗设备、建筑、家电、印刷、家具、旅游、餐饮、玩具、广告、灯饰等行业。主要吸塑产品包括有:机械设备外壳、产品外壳;冰箱内胆、汽车和家具附件,医疗床板、按摩椅、残障椅、牙科椅,沙滩拖盆,电梯内装饰件;舞台灯外壳、背投电视外壳、吸尘器外壳、运动器材外壳、太阳能电池板安装座、灯罩、暧气管安装板;汽车零部件、液晶显示器玻璃等承重托盘、宠物笼底盘、展示品系列,医疗外壳,台车外壳产品等大型塑料托盘、承重托盘等。此工艺具有模具费用低(只有注塑模具的20分之一)生产工期短,模具开发时间短(一般只要3-5天),大大降低了产品成本和开发周期。吸塑加工杭州吸塑厂ABS吸塑厚片吸塑 展开
  • 问:PC板材的优势 答:1.透光性:PC板透光率最高可达92%,可与玻璃相妣美。UV涂层板在太阳光下爆晒不会产生黄变,雾化,透光不佳,十年后透光流失仅为6%,2.抗撞击:撞击强度是普通玻璃的250-300倍,同等厚度亚克力板的30倍,是钢化玻璃的2-20倍,用3kg锤以下两米坠下也无裂痕,有“不碎玻璃”和“响钢”的美称。3.防紫外线:PC板一面镀有抗紫外线(UV)涂层,另一面具有抗冷凝处理,集抗紫外线、隔热防滴露功能于一身。可阻挡紫外线穿过,及适合保护贵重艺术品及展品,使其不受紫外线破坏。4.重量轻:比重仅为玻璃的一半,节省运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本。5.阻燃:国家标准GB50222—95确认,PC板为难燃一级,即B1级。PC板自身燃点是580摄氏度,离火后自熄,燃烧时不会产生有毒气体,不会助长火势的蔓延。6.可弯曲性:可依设计图在工地现场采用冷弯方式,安装成拱形,半圆形顶和窗。最小弯曲半径为采用板厚度的175倍,亦可热弯。7.隔音性:PC板隔音效果明显,比同等厚度的玻璃和亚加力板有更佳的音响绝缘性,在厚度相同的条件下,PC板的隔声量比玻璃提高3—4DB。在国际上是高速公路隔音屏障的首选材料。8.节能性:夏天保凉,冬天保温,PC板有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率(K值),隔热效果比同等玻璃高7%-25%,PC板的隔热最高49%。从而使热量损失大大降低,用于有暖设备的建筑,属环保材料。9.温度适应性:PC板在-100℃时不发生冷脆,在135℃时不软化,在恶劣的环境中其力学,机械性能等均无明显变化。10.耐候性:PC板可以在-40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。人工气候老化试验4000小时,黄变度为2,透光率降低值仅0.6%。11.防结露:室外温度为0℃,室内温度为23℃,室内相对湿度低于80%时,材料的内表面不结露。杭州吸塑加工杭州吸塑厂ABS吸塑厚片吸塑 展开
  • 问:ABS材料有什么特点 答:ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温,所以常被用于制造仪器的塑料外壳。ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为1.04~1.06g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。杭州吸塑加工杭州吸塑厂ABS吸塑厚片吸塑 展开
  • 问:吸塑产品工艺流程有哪些? 答:吸塑外壳生产流程(1)模具制作及加工:工程部门根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工后完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。(2)吸塑成型:采用吸塑成型机生产,其基本原理是:将成热塑性片材通过成型设备加热至软化状态,模具按要求加热到一定温度后上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,成型人员初步确认产品吸塑到位后,开启冷风机冷却,使其硬化、定型。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度,是指产品过薄;3.拉痕,是指成型产品上出现不应有的线痕;4.气泡,是指成型产品上由于板材放置时间过长片材受潮导致加热片材时产生的气泡;5.麻点,一般是设备、板材、模具清洁不彻底、空气中漂浮的粉尘等多种原因造成的;4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、模具的摆放位置等。(3)产品的后处理:吸塑成型后的半成品,按照产品工艺设计的流程进行产品的后处理,一般要进行如下工序:成型后的毛坯,需用划边刀,除去产品外围的边框,产品用气泡棉包好后,移交下一部门以备切割,若产品要求简单,一般采用锯边,锣边,打孔等工艺来进行产品的后续加工,若产品结构复杂,则采用高精度的CNC雕刻机进行复杂产品的切割.(4)检验及包装:对于精度要求高的产品,所有工序均配有检具,各部门在生产过程中严格按照工程图纸与检具来进行生产。对于成型并切割后的产品进行质检,质检的内容主要包括:1.是否按要求成型,2.产品是否存在戴帽、杂料、产品色差、吸塑不到位、壁厚不均匀现象3.是否存在麻点和气泡现象出现,4.是否存在划痕,5.切割... 展开
  • 问:什么是吸塑成型? 答:是指采用专业机器,以热塑性塑料片材为原料,通过加热板加热至软化温度,再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用,使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上,再冷却成型的一种加工工艺. 展开
  • 问:ABS材质的性能是什么? 答:ABS无毒、无味,外观呈象牙色半透明,或透明颗粒或粉状。密度为1.08~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394,吸湿性<1%,熔融温度217~237℃,热分解温度>250℃。1.力学性能ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。2.热学性能ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。3.电学性能ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。4.环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。ABS 展开
  • 问:厚片吸塑常用的材料有哪些? 答:1.聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称聚酯。1946年英国人惠菲德首先发表聚酯的专利,并在英国ICI公司进行试生产,1953年该公司又首先进行聚酯薄膜试生产,1954年美国杜邦公司也生产该种薄膜,以后德、法和日本相继生产聚酯薄膜和纤维、片材等。聚酯树脂的特点:聚对苯二甲酸乙二醇酯系结晶形聚合物,密度为1.30~1.38G/CM3,熔点为255OC~260OC,在热塑性塑料中具有最大的强韧性,其薄膜拉伸强度可与铝箔相匹敌,为聚乙烯的9倍,聚碳酸酯和尼龙的3倍。聚对苯二甲酸乙醇在较宽的温度范围内,保持其优良的物理机械性能,-20OC~80OC温度的影响很小,长期使用温度可达120OC,能在150OC使用一段时间。聚对苯二甲酸乙二醇酯的透气率虽然比聚偏二氯乙烯大些,但作为包装材料仍是属阻气性良好的。对25UM厚的薄膜,透氧为29CM3/M2·MPA、二氧化碳为130CM3/M2·H·MPA,吸湿性低,25OC水中浸1周,吸湿率<0.6%,保持尺寸稳定性。聚对苯二甲酸乙醇在较高温度下,也能耐氟氢酸、磷酸、乙酸、乙二酸,但盐酸、硫酸、硝酸能使它受到不同程度的破坏,如拉伸强度下降。强碱尤其是高温下的碱,能使它的表面发生水解,其中以氨水的作用更剧。醋酸乙酯、丁酮;二甲苯、石脑油、乙二醇甲酯、甲醇、醋酸等,在室温或近它们沸点的温度下不受侵蚀,溶解在邻-氯代苯酚、四氯乙烷、甲酚的混合溶液或过量的硝基苯之中。聚酯片材系列的性能:聚酯片材系列包括PETG、APET、PCT等品种,是近年开发和发展很快的新片材产品。聚酯片材具有优良的综合性能、透明度高、强度好、后加工容易等诸多优点。由于强度好,同样厚度的产品,其保护作用明显优于PVC片材,若同样强度来比较,则可用较薄的聚酯片材,所以虽然聚酯片材重量价格较高,但实际成本增加不大,更主要的是聚酯片材的透明晶莹增加了包装的效果,使包装上了更高的一个档次。再有它无毒、无臭、无味,符合食品包装的卫生要求,它无PVC片材焚烧理时会二次污染环境的问题,在PVC片材禁止使用于一次性包装的情况下,能符合包装应用的有较高强度的片材,无疑是聚酯片材。聚酯片材的加工(吸塑或折盒)方便,普通的吸塑机便能正常加工,效率与PVC片材一样,所以原生产PVC片材吸塑制品的设备无需进行任何改造。⑴无定形聚酯片材(APET)APET片材是使用间苯二甲酸... 展开
  • 问:吸塑模的种类有哪些? 答:吸塑模的种类基本概述:吸塑模具,指吸塑生产时所用的模具,成本最低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。石膏模胶模石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸,则按图纸数据及要求,将石膏材料,经铣床及手工完成模具制作;若提供实物,则先将实物用手工泥完成模具之轮廓,真空成型成真空罩,再复出石膏模具,并将该模具进行修改完成;约需2-4天时间;石膏模具制作容易,时间较短,有利于产品包装的修改,价格较低,但耐用程度较低,经过一段时间使用后,较易损坏,所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。胶模通常是按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,用特制之耐高温树脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,进行钻孔,打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高,但使用程度与铜模相当,比较耐用,可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题,如产品墙身出现水纹,用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。电解铜模按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,将真空罩放于电解缸,待表面达5-8MM厚时,将模具注入石膏,注真空气孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类,所以比较耐用,用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低,用途比较广泛,是通常情况之首选模具;主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。合金铝模按照所提供的图纸或样板,通过CAM等编程软件出程序,由数控机床加工完成,然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作,并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成,此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观,并且耐用程度非常之高,价格亦属四类模具之首;主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品;事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具,相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。 展开